1. 高速精密プレス部品の技術的特徴-
-高速精密プレス部品は、種類が豊富で生産量が多く、高精度、複雑な形状、薄板材料、多様な材料があります。高速精密プレス部品の主な種類には次のような技術的特徴があります。-
ステーターとローターコアはモーターの重要な部品であり、その品質はモーターの技術的性能に直接影響します。従来のモータのステータ・ロータコアの製造プロセスは、ステータ・ロータの打ち抜きピース（散在ピース）を一般的な打ち抜き金型で打ち抜き、リベット、留め金、アルゴン溶接などを用いてコアを製作していました。 AC モーターのローターコアの場合、シュートを手動でひねる必要があります。ステッピングモーターでは、ステーターコアとローターコアの磁気特性や厚み方向が均一であることが求められます。ステーターコアとローターコアの抜き駒は一定の角度で回転する必要があります。例えば、伝統的な方法で作られているため、効率が低く、技術的要件を満たす精度が困難です。工業生産技術の継続的な発展に伴い、モーターや電気機器の技術分野では、高速スタンピング マルチステーション順送金型が、各種マイクロ モーターのステーター コアやローター コア、シェブロンなどの自動積層構造コアの製造に広く使用されています。- 、U-形、小型トランスコアなど。その中で、ステーターコアとローターコアには、ねじりスタッキングシュートとパンチングピース間の大きな角度回転スタッキングリベット構造を装備することもできます。-通常のパンチング金型と比較して、多ステーション順送金型は、プレス精度が高く、生産効率が高く、寿命が長く、プレス鉄心の寸法精度が安定しており、自動化が容易で、大量生産に適しているという利点があります。それはマイクロモーター業界の精度です。-金型開発の方向性。
電子プレス部品の種類は最も多く、構造も最も複雑です。電子スタンピング部品の一般的な精度要件は比較的高いです。同時に、スタンプ材料の厚さは正確かつ均一であり、表面が滑らかで、斑点、傷、傷、表面亀裂などがなく、材料の降伏強度が均一で、明らかな方向性がなく、均一伸びが高く、加工硬化が低いことが要求されます。
熱交換器フィンとは、熱交換器内で熱を伝達するための金属板のことで、熱交換器の熱交換表面積を増やし、熱交換効率を向上させます。熱交換器フィンの年間生産量は数億個に達し、材料は通常厚さ 0.08 ～ 0.20 mm のアルミ箔であるため、高速順送金型で製造する必要があります。-
半導体リードフレームは半導体チップのキャリアであり、半導体デバイスとプリント回路基板（PCB）の間のインターフェースの役割を果たします。その特筆すべき特徴は、表面品位、形状精度、形状・位置精度、累積誤差、外観特性などであり、すべてのプレス部品の中で最高レベルとなっています。特にインナーリードの形状は従来のプレス加工とは異なり、カニ足のような細長いカンチレバーのような形状を基本としています。
電気コネクタには多くの種類があり、幅広い用途があります。これらに含まれるプレス部品には様々な形状があり、一般的に次のような特徴を持っています。
(1) 高い信頼性。サブシステム間を電気信号で接続するため、衝撃、振動、応力緩和、環境腐食などの過酷な条件下でも信頼性を維持することが求められます。一般的には耐食性を確保するために電気メッキ処理が施されます。
(2) 高精度の従来民生用コネクタプレス部品。一般的なブランキング精度は±0.03mm以内、曲げ精度は±0.05mm以内、ハイレベルのブランキング精度は±0.01mm以内、曲げ精度は±0.02mm以内です。
微細-スタンピング部品には主に、薄板の微細-絞り、増分成形、微細-パンチング、および微細-曲げが含まれます。従来のスタンピングプロセスと比較すると、プロセスは同じですが、マイクロスタンピングは従来のスタンピング形状を単純に縮小したものではありません。
成形部品のサイズが縮小するため、マイクロスタンピングには次のような特徴があります。-
1) 体積に対する表面積の比率が増加し、温度条件に影響を与えます。
2) 部品サイズが小さくなるほど、ツールと金型間の接着力や表面張力の影響が大きくなります。
3) 結晶粒径の影響は非常に大きく、従来の成形のように同性の均一な連続体とはみなされなくなりました。
4) 製品の幅がプレートの厚さに等しい場合、高いひずみ速度は材料の可塑性と微細構造、特に結晶粒径と一般的なワークピースのサイズに影響を与えます。
5) 部品のサイズが小さくなるほど、全潤滑面積に対する閉鎖潤滑ピット面積の割合が小さくなり、ワーク表面に潤滑剤を溜めることが難しくなります。
金属プレス部品は、一部の電子機器、自動車部品、装飾材料、計器・メーターなど、私たちの身近なさまざまな分野で幅広く使用されています。金属プレス部品は、薄く、均一で、軽く、小さく、強度が高いのが特徴です。
2. 高速精密プレス部品の生産モード-
高速精密プレス部品は、高速精密プレス生産ラインと、主なプロセス手段としてのマルチステーション超硬順送金型を使用して大量生産されます。-、これには、打ち抜き、絞り、曲げ、フランジ加工、リベット留めなどの複合順送プロセスも含まれます。材料のほとんどはコイル状のストリップであり、自動荷降ろしラックによって自動的に荷降ろされ、通常はレベリングマシンによって水平にする必要があります。平らにされた材料は、高速プレスに取り付けられたフィーダーによって自動的に供給されます。{7}}スタンピング性能を向上させるためには、材料の表面にスタンピングオイルを浸漬またはスプレーする必要があります。スタンピングオイルの選択には、後工程のニーズも考慮する必要があります。通常、部品は巻き取り機のリールで自動的に梱包され、中間紙やプラスチックフィルムが付加されるか、ベルトコンベアで直接コレクターに送られます。一部のスタンピング部品には洗浄や電気めっきなどの後処理が必要です。ほとんどの高速高精度スタンピング部品は 1 台の機械で自動生産され、一部の複雑な部品は複数の機械の自動生産ラインで生産されます。-
